國家標準GB1018S共給出了A、B、C、D、E、F、G七種標準型式，見圖所示。
A型――上螺紋懸吊型;
B型――單耳懸吊型;
C型――雙耳懸吊型;
D型――上調節擱置型;
E型――下調節擱置型;
F型――支撐擱置型;
G型――并聯懸吊型。
在鋼制焊接壓力容器中，在靠近焊縫的區域內形成達到屈服點的殘余應力。這種應力的產生與拌有奧氏體的組織轉變有關。許多研究者指出，為了消除焊后的殘余應力，650度的回火對鋼制焊接壓力容器能產生良好的影響。
彈簧支吊架用鋼板和扁鋼熱加工，不受材料厚度限制，最小彎曲內半徑不小于坯料厚度的l倍，材料加熱表面溫度應控制在以下范圍內(沒有保溫時間要求)：
彎頭 elbow
異徑彎頭 reducing elbow
帶支座彎頭 base elbow
k半徑彎頭 long radius elbow
短半徑彎頭 short radius elbow
長半徑180°彎頭 long radius return
短半徑180°彎頭 short radius return
帶側向口的彎頭（右向或左向） side outlet elbow (right hand or left hand)
雙支管彎頭（ 形） double branch elbow
1)水平管道焊接支座(sz3)的結構形式及尺寸見表7-3一13。
2)水平管道固定支架支座(sz5)結構形式及是寸見表7.3-14。
3)水平營造單拉桿接管吊板(SD3、SIJ4)結構形式及尺寸見表7-3-15。
4)垂直管道雙拉桿接管吊扳(CS3、CS4)結構形式及尺寸見表7-3-10。
5)垂直管道焊接支(吊)架托座(C23)結構、尺寸見表7 317。
為防止鍋爐四管泄露引起機組非停，按停爐必檢的原則，特制定爐內四管防磨防爆檢查工作的目標及措施。按《火力發電廠金屬監督規程》、《火力發電廠鍋爐受熱面管監督檢驗技術導則》、《發電廠檢修規程》等規定，專人應對鍋爐”四管”認真組織檢查做好記錄。
安裝領料時請注意彈簧支吊架的材料要求，不應以A3F鋼代用A3鋼。
滑動支架本體與支承面間的接觸應有必要的光潔度，以保證彈簧支吊架正常工作。其余另件不應有毛刺。
當彈簧支吊架的拉桿長度一般不宜超過2米，否則需在中間加裝耳子連接。耳子應盡量靠近根部。若地位限制無法設置耳子時，應在型鋼與螺母之間加裝球面、錐面墊圈。(外購件，見附錄21)
焊接順序直接影響焊件的應力和變形，如果選擇不當會造成焊件產生過大的變形或內應力，不僅降低了焊件質量，嚴重時會導致焊件報廢。
（2）裝配焊接順序選擇不當，往往造成某些位置的焊縫焊接困難，微信公眾號:焊王，甚至完全無法焊接。嚴重降低焊接結構的強度，或氣密性要求。
管道支吊架型式不正確。例如將導向支架施工成為一般的承重支架(即遺漏導向卡)，將滑動管托與支撐梁焊接使其變成了固定管托，將固定支架安裝成了一般承重支架(即沒有安裝固定螺栓)，等等。支架型式的安裝錯誤是很嚴重的錯誤，輕則會導致管系本身的應力超標，對設備嘴子的附加力超標，對管架及支架本身的推力超標，嚴重時會直接導致管道本身、支架本身及生根設施的破壞和相連設備的損壞;
