垂直管道采用兩臂剛性支吊架時(shí)應(yīng)注意由于管道位移可能引起單側(cè)脫載，選配的管部任一側(cè)應(yīng)能承受該支吊點(diǎn)的全部荷載同時(shí)單邊拉桿、剛性支撐部件和根部也應(yīng)能承受該支吊點(diǎn)的全部荷載，在卡塊選用時(shí)需考慮管道的壁厚，以免對(duì)管道造成損壞；對(duì)于兩臂同時(shí)帶有彈簧支吊架的結(jié)構(gòu)，單邊只要能承受該支吊點(diǎn)全部荷載的一半；對(duì)于液壓阻尼器部件，由于阻尼器抗震工況的特殊性，在阻尼器、動(dòng)載管部、根部選型時(shí)，單邊應(yīng)能承受該支吊點(diǎn)全部荷載的75%。
例如一吊點(diǎn)參數(shù)為：垂直管道外徑559mrn，結(jié)構(gòu)荷載為160kN，水壓試驗(yàn)荷載200kN，工作溫度490℃，兩拉桿間距1500mm，試選剛性吊架。
要求管夾單邊完全承載，以結(jié)構(gòu)荷載160×2-320kN選擇管部，查詢《手冊(cè)》后，可供選用的管部為106350559;在500℃許用荷載376kN，與管夾匹配的連接件公稱尺寸代碼為NS56，該吊點(diǎn)所用的408型單耳吊板、305型左右拉桿、306型雙右拉桿、303型花蘭螺絲、302型U形螺母及309型六角螺母也應(yīng)選用公稱尺寸代碼為NS56的規(guī)格，許用荷載正常工況175kN、水壓工況240kN，分別能滿足單邊承受結(jié)構(gòu)荷載160kN、水壓試驗(yàn)荷載200kN的要求。
對(duì)于螺紋旋合連接的零部件，在保證螺紋有效旋合長(zhǎng)度的同時(shí)，還應(yīng)留出螺紋余量（一般保留0.5M，M為拉桿直徑），如圖1、圖2；有些部件無(wú)法用肉眼看見(jiàn)螺紋余量，則應(yīng)保證螺紋至少旋至“螺紋旋合深度檢驗(yàn)孔”處，見(jiàn)圖3。
對(duì)于有些需要留作現(xiàn)場(chǎng)調(diào)節(jié)拉桿長(zhǎng)度的螺紋連接，不但要留出螺紋余量，還應(yīng)留出保證現(xiàn)場(chǎng)調(diào)節(jié)的螺紋余量，例如303型花蘭螺絲用于承受拉力且在長(zhǎng)度方向上需要留有調(diào)節(jié)余量的吊架中，選配時(shí)應(yīng)注意其所連接的上下兩根拉桿間應(yīng)留有H／2的間距，見(jiàn)圖4；進(jìn)行調(diào)節(jié)的另一種方法是拉桿端部用螺母調(diào)節(jié)出露長(zhǎng)度，選配時(shí)推薦Bl—2.5XM、B2-3XM，見(jiàn)圖5。
選用時(shí)應(yīng)注意，所有拉桿的右旋螺紋部位均應(yīng)配用相同公稱尺寸代碼的309型六角螺母加以鎖緊，以防止運(yùn)行時(shí)拉桿松脫，不宜選用310型六角薄螺母鎖緊。
304型連接螺母僅用于連接拉桿，不能用于調(diào)節(jié)連接長(zhǎng)度。
《手冊(cè)》螺紋加工精度按7H/6g執(zhí)行。
有些吊點(diǎn)的水平位移較大，如果拉桿擺角超過(guò)設(shè)計(jì)要求（剛性吊架運(yùn)行擺角不超過(guò)3。，彈性吊架運(yùn)行擺角不超過(guò)4°）時(shí)，應(yīng)對(duì)根部進(jìn)行必要的偏裝，具體辦法是吊架生根位置（承載結(jié)構(gòu)著力點(diǎn)）沿冷、熱位移預(yù)期合成方向移動(dòng)距離；
根部偏裝值=熱位移/2+冷位移（式中的位移均為矢量值）
若根部結(jié)構(gòu)不允許偏裝時(shí)，可對(duì)管部進(jìn)行偏裝，具體辦法是吊架管部位置沿冷、熱位移預(yù)期合成的反方向移動(dòng)距離。
管部偏裝值=-（熱位移/2+冷位移）（式中的位移均為矢量值）
為使管道水平位移時(shí)拉桿能順利偏擺，當(dāng)拉桿端部使用螺母吊緊時(shí)，應(yīng)在螺母下面設(shè)置312型球錐墊圈。
對(duì)受建筑高度限制，采用偏裝后仍不能滿足擺角要求，或管系不宜承受偏裝引起的較大水平力的情況時(shí)，承受單向靜態(tài)荷載的吊架可配套滾動(dòng)軸承吊板。
為最大限度地匹配連接件，設(shè)計(jì)時(shí)部分管部與連接件相配的孔可能比較大，這是正常的，不影響產(chǎn)品的使用和安全性。
